ইউটিলিটি গাড়ির ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই অংশ নির্মাতারা

ম্যাপেলে ফোরজিং একটি খুব ভাল উত্পাদন কৌশল, তবে এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যাতে উচ্চ শক্তির অংশগুলি তৈরি করার জন্য ধাতুকে চাপ দেওয়া হয়, নকল করা হয় বা চাপ দেওয়া হয়। নকল অ্যালুমিনিয়াম এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা গুরুত্বপূর্ণ, তবে গতি বা শক্তি দক্ষতার জন্য একটি হালকা ধাতু প্রয়োজন।

ম্যাপেল নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি সংক্ষিপ্ত করে। Forgings শক্তিশালী হয়. নিম্নমানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন প্রসার্য শক্তি) P/M অংশগুলির সাধারণ। একটি ফরজিং এর শস্য প্রবাহ সমালোচনামূলক চাপ পয়েন্টে শক্তি নিশ্চিত করে।

ম্যাপেল ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত পরিসরে ফোরজিংস সরবরাহ করে ফোরজিংস ব্যর্থতা-নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান কারণ তাদের অনুকূল উপাদান বৈশিষ্ট্য, তাদের উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়াটির উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সেইসাথে ভাল পরীক্ষার সম্ভাবনার কারণে। এগুলি যে কোনও জায়গায় প্রয়োগ করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব বা উচ্চ চাপে নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ:

ম্যাপলে বড় ফোরজিংস বেশিরভাগ বড় যন্ত্রপাতির মূল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কঠোর পরিশ্রমের পরিবেশ এবং জটিল শক্তির কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বড় ফোরজিংসের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি। বড় forgings সরাসরি ইনগট থেকে নকল করা হয়. বড় ফোরজিংসের উৎপাদনে, এমনকি যদি সবচেয়ে উন্নত ধাতব প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, তবে অনিবার্যভাবে ইনগটের ভিতরে মাইক্রো-ফাটল, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে, যা ফোরজিংসের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং ফোরজিং অংশগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য, ফোরজিং প্রক্রিয়া উন্নত করা এবং যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

মেটাল ফোরজিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যা স্টক মেটালকে পছন্দসই আকৃতি বা জ্যামিতিতে আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় মেটাল ফোরজিং কিছু শক্তিশালী এবং শক্ত লোহা এবং ইস্পাত আইটেম তৈরি করে।

ম্যাপেল ফোরজিং প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ এবং নেট আকৃতি গিয়ার ফোরজিং উপলব্ধি লোহা এবং নন-লোহা উপাদানের ফোরজিং প্রক্রিয়ায় যে উপকরণগুলি তৈরি করা হবে সেগুলিকে প্রথম শ্রেণিবিন্যাস দেওয়া হয়েছে এবং শেষ গ্রুপে প্রধানত আল, কিউ এবং টিআই অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গঠনের তাপমাত্রার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফরজিং প্রক্রিয়াটিকে ভাগ করা যেতে পারে: