ভারী শিল্প স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ নির্মাতারা

ম্যাপেল মেশিনারিতে দাঁতের ফাঁকা বন্ধ ফোর্জিংয়ের উদাহরণ দেখায় যে: যেহেতু ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের খালি জায়গায় কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, খালি দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা 0.5 মিমি, গুণমানের সহনশীলতা 2% ~ 3% এর বেশি নয় এবং বিভাগটি হল সমতল হতে হবে, কাত করা যাবে না, এবং ইন্ডেন্ট থাকতে পারে না, তাহলে সাধারণ শিয়ারিং মেশিনের সাথে কাটার নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়।

ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের সহজ সারাংশ হল, সাধারণভাবে, ফোরজিং প্রক্রিয়ায় উপরের ডাই এবং লোয়ার ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান অপরিবর্তিত থাকে...

ম্যাপলে বড় ফোরজিংস বেশিরভাগ বড় যন্ত্রপাতির মূল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কঠোর পরিশ্রমের পরিবেশ এবং জটিল শক্তির কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বড় ফোরজিংসের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি। বড় forgings সরাসরি ইনগট থেকে নকল করা হয়. বড় ফোরজিংসের উৎপাদনে, এমনকি যদি সবচেয়ে উন্নত ধাতব প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, তবে অনিবার্যভাবে ইনগটের ভিতরে মাইক্রো-ফাটল, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে, যা ফোরজিংসের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং ফোরজিং অংশগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য, ফোরজিং প্রক্রিয়া উন্নত করা এবং যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

মেটাল ফোরজিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি যাতে হাতুড়ি, প্রেস বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাহায্যে সংকোচনশীল বল ব্যবহার করে ধাতুকে আকার দেওয়া হয়। ধাতু নকল হচ্ছে এবং পছন্দসই আউটপুটের উপর নির্ভর করে, এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন তাপমাত্রায় করা যেতে পারে।

যেকোন স্টিল ফাউন্ড্রি দ্বারা ব্যবহৃত আরও দুটি সাধারণ মিশ্রণ অবশ্যই কার্বন ইস্পাত এবং ঢালাই ইস্পাত হতে হবে। যদিও এই পদগুলি প্রকৃতিতে একই রকম, তাদের অর্থে এবং বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় তাদের ব্যবহারে মূল পার্থক্য রয়েছে৷ সমস্ত ধরণের ইস্পাতের মধ্যে, বিভিন্ন ঢালাই ইস্পাত গ্রেড রয়েছে যা ইস্পাতের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে, যা তাদের শক্তি নির্ধারণে সহায়তা করে৷ এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় দুর্বলতা।

ম্যাপেল ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত পরিসরে ফোরজিংস সরবরাহ করে ফোরজিংস ব্যর্থতা-নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান কারণ তাদের অনুকূল উপাদান বৈশিষ্ট্য, তাদের উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়াটির উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সেইসাথে ভাল পরীক্ষার সম্ভাবনার কারণে। এগুলি যে কোনও জায়গায় প্রয়োগ করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব বা উচ্চ চাপে নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ: