পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ

পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশগুলির জন্য একটি ছাঁচ উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত একটি ঢালাই প্রক্রিয়া৷ ছাঁচ তৈরির বালি সাধারণত একটি আঠালো (যেমন কাদামাটি) দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং সঠিক ছাঁচের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা তৈরি করতে জল বা অন্যান্য তরল দিয়ে আর্দ্র করা হয় (সবুজ বালি দেখুন)। ছাঁচের বাক্সে (বা ফ্লাস্ক) বালি কম্প্যাক্ট করে ছাঁচ গহ্বর তৈরি হয়। তারপর প্যাটার্নটি সদ্য গঠিত গহ্বর থেকে সরানো হয়। একবার গলিত ধাতুটি ঢালাই এবং ঠান্ডা হয়ে গেলে, চূড়ান্ত ঢালাই প্রকাশ করার জন্য বালি সরানো হয়। সমাপ্ত পৃষ্ঠটি অন্যান্য পদ্ধতির মতো মসৃণ নয় এবং প্রায়শই স্প্রু এবং রাইজার অপসারণ সহ অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। বালি ছাঁচ ঢালাই ফাউন্ড্রিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি স্বল্প এবং দীর্ঘমেয়াদী উভয় উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। .

পণ্যের প্যারামিটার (স্পেসিফিকেশন)

মাইনিং শিল্পের জন্য ম্যাপেলের পরিষেবা

ম্যাপেল যন্ত্রপাতি ইস্পাত এবং ঢালাই বাজারে একটি প্রাথমিক প্রবেশকারী ছিল এবং তারপর থেকে কুইন্টাল তার গ্রাহকদের বৃদ্ধি এবং বিকাশে সাহায্য করেছে ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত সমস্ত প্রক্রিয়ার জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি কাস্টিং যন্ত্রাংশ প্রদান করে৷ কাঁচামাল এবং সরঞ্জামের সঠিক নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্যের মূল্যায়ন এবং যাচাইকরণ পর্যন্ত। এই সমর্থন অংশগুলির গুণমান উন্নত করা এবং সংস্থানগুলি অপ্টিমাইজ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

খনির উপাদানগুলির জন্য সহায়ক পরিষেবা

◉ উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশগুলির কর্মক্ষমতা চমৎকার হতে হবে। অতএব, শুধুমাত্র কাঁচা ঢালাই বা ফোরজিংস তৈরি করাই যথেষ্ট নয়, তবে তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এনডিটি পরীক্ষা ইত্যাদিরও প্রয়োজন৷

◉ তাপ চিকিত্সা: ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমরা অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করতে পারি এবং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রসারিত করতে পারি।

◉ মেশিনিং: আমাদের নিজস্ব মেশিনের দোকান রয়েছে এবং উন্নত সরঞ্জামগুলির সাথে প্রায় সমস্ত মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ করতে পারে।

◉ পৃষ্ঠ চিকিত্সা: পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রতিকূল পরিবেশে অংশগুলিকে কাজ করা। দস্তা কলাই মরিচা থেকে অংশ প্রতিরোধ করতে পারেন; নিকেল কলাই অংশের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বাড়াতে পারে; ফসফেটিং অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে৷

◉ নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): এনডিটি শেষ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ম্যাপেল অংশগুলি NDT করবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল, বালির গর্ত, ব্লো হোল) এবং বিতরণ করা অংশগুলিতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (সঙ্কুচিত এবং স্ল্যাগ) নেই।

খনির শিল্পের জন্য সাধারণ উপাদান

আমাদের কাছে সমস্ত ইস্পাত স্ট্যান্ডার্ড উপকরণের পাশাপাশি বিশেষ উপকরণ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন জন্য আমাদের সাধারণ উপকরণ নিম্নলিখিত:

কার্বন স্টিল¼¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

অ্যালয় স্টিলï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

স্টেইনলেস স্টিল ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

গ্রে Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, ক্লাস 20B, ক্লাস 25B, ক্লাস 30B, GJL-250, GJL-300â¦

নমনীয় আয়রন¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

অ্যালুমিনিয়াম¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

খনির শিল্পের জন্য আমরা যে অংশগুলি সরবরাহ করি

আমরা পুনর্ব্যবহারযোগ্য শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করেছি। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ পণ্য: ভালভ জয়েন্ট, বল ভালভ বডি, গেট ভালভ বডি, চোক ভালভ বডি, বিয়ার ভালভ বডি, পিউরিফিকেশন ওয়াটার ব্রাস, হাইব্রিড ভালভ, ....

কেন বালি ঢালাই

বালি ঢালাই একটি প্রাচীন ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব অংশগুলি একটি ফাঁপা গহ্বরে ধাতু ঢেলে ঢালাই করা হয়। ছাঁচ-ভিত্তিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের উপকরণ দিয়ে ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই-ভিত্তিক উত্পাদনে বেশ কয়েকটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং ধাতব পণ্যগুলির জন্য বিস্তৃত আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে। প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচের প্যাটার্ন এবং প্রয়োজনীয় অংশের সঠিক আকার এবং আকৃতি সহ একটি গেট সিস্টেম তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ধাতুর উপর নির্ভর করে কারণ কিছু ধাতু গরম হতে এবং গলতে দীর্ঘ সময় নেয়।

ম্যাপেল মেশিনারি ক্রমাগত তার বালি-ঢালাই সরঞ্জাম আপগ্রেড করেছে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াকে পরিমার্জিত করেছে। এর পিছনে উদ্দেশ্য হল তার স্যান্ড-কাস্টিং অপারেশনের জন্য শুধুমাত্র উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা। সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিটি ধাপ গ্রাহকের অঙ্কন এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করে।