ভারী শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ

সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র সমাপ্ত উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয়ভারি শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ, ঢালাই কৌশল উন্নয়নের সাথে শুরু, উপযুক্ত ঢালাই প্রাপ্তি, তাদের প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং পরবর্তী সমাবেশ। এটি আপনাকে কাস্টিং প্রোডাকশন চালানোর পরে শুধুমাত্র ডিজাইনের পর্যায়ে সমস্ত সম্ভাব্য কাস্টিং ত্রুটিগুলি দূর করতে দেয়, গ্যারান্টি দেয় যে কাস্টিং ফিটটি স্বল্প সময়ের মধ্যে লুকানো সহ কোনও ত্রুটি থেকে মুক্ত; একটি অনুরোধে সাড়া দেওয়ার সময় এক ব্যবসায়িক দিন থেকে শুরু হয়। কারখানাটির নিজস্ব প্রত্যয়িত পরীক্ষাগার রয়েছে। ঢালাইয়ের নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক গঠন, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব শক্তি। উপরন্তু, আল্ট্রাসনোগ্রাফি সহ গবেষণা প্রোটোকল অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ।

পণ্যের প্যারামিটার (স্পেসিফিকেশন)

মাইনিং শিল্পের জন্য ম্যাপেলের পরিষেবা

আমাদের বৈচিত্র্যময় এক-স্টপ উত্পাদন ক্ষমতা সহ, ম্যাপেল যন্ত্রপাতি ক্রমবর্ধমান সংখ্যক শিল্পে গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত শ্রেণীতে কাস্টিং অফার করে। ভারী শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই যন্ত্রাংশ হল আমাদের অভিজ্ঞ উত্পাদন পণ্য পণ্য বৈচিত্র্যকরণ এবং আপগ্রেড করার জন্য আজকের বাজার চাহিদা মেটাতে, গ্রাহকদের দক্ষ পরিবহন প্রদানের জন্য খরচ কমাতে। আমরা গ্রাহকদের তাদের চাহিদা এবং প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য বিভিন্ন পণ্য কাস্টমাইজ করতে পারি, ক্রমাগত বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহকারীদের সন্ধান করার সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারি।

খনির উপাদানগুলির জন্য সহায়ক পরিষেবা

◉ উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য, ভারী শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই অংশগুলির কর্মক্ষমতা চমৎকার হতে হবে। অতএব, শুধুমাত্র কাঁচা ঢালাই বা ফোরজিংস তৈরি করাই যথেষ্ট নয়, তবে তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এনডিটি পরীক্ষা ইত্যাদিরও প্রয়োজন৷

◉ তাপ চিকিত্সা: ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমরা অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করতে পারি এবং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রসারিত করতে পারি।

◉ মেশিনিং: আমাদের নিজস্ব মেশিনের দোকান রয়েছে এবং উন্নত সরঞ্জামগুলির সাথে প্রায় সমস্ত মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ করতে পারে।

◉ পৃষ্ঠ চিকিত্সা: পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রতিকূল পরিবেশে অংশগুলিকে কাজ করা। দস্তা কলাই মরিচা থেকে অংশ প্রতিরোধ করতে পারেন; নিকেল কলাই অংশের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বাড়াতে পারে; ফসফেটিং অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে৷

◉ নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): এনডিটি শেষ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ম্যাপেল অংশগুলি NDT করবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল, বালির গর্ত, ব্লো হোল) এবং বিতরণ করা অংশগুলিতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (সঙ্কুচিত এবং স্ল্যাগ) নেই।

খনির শিল্পের জন্য সাধারণ উপাদান

আমাদের কাছে সমস্ত ইস্পাত স্ট্যান্ডার্ড উপকরণের পাশাপাশি বিশেষ উপকরণ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। ভারী শিল্প ইস্পাত বালি ঢালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন জন্য আমাদের সাধারণ উপকরণ নিম্নলিখিত:

কার্বন স্টিল¼¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

অ্যালয় স্টিলï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

স্টেইনলেস স্টিল ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

গ্রে Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, ক্লাস 20B, ক্লাস 25B, ক্লাস 30B, GJL-250, GJL-300â¦

নমনীয় আয়রন¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

অ্যালুমিনিয়াম¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

খনির শিল্পের জন্য আমরা যে অংশগুলি সরবরাহ করি

আমরা ভারী শিল্পের ইস্পাত বালি ঢালাই অংশগুলির বিস্তৃত পরিসর তৈরি করেছি নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ পণ্যগুলি: তারের দড়ি গ্রিপ, দরজার হাতল, নির্মাণের জন্য বিম ক্ল্যাম্প, স্পাইডার বন্ধনী, গাড়ির যন্ত্রাংশ, সকেট, রোলার লিভার, বুশিং, প্যালেট, ক্রাশার উপাদান, হাতুড়ি , বালতি দাঁত, হাতা, ইম্পেলার, গিয়ার কেস, চেইন লিঙ্ক, অ্যাডাপ্টার, শেকল।

কেন বালি ঢালাই

বালি ঢালাই একটি প্রাচীন ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব অংশগুলিকে একটি ফাঁপা গহ্বরে ধাতু ঢেলে ঢালাই করা হয়। ছাঁচ-ভিত্তিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের উপকরণ দিয়ে ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই-ভিত্তিক উত্পাদনে বেশ কয়েকটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং ধাতব পণ্যগুলির জন্য বিস্তৃত আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে। প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচের প্যাটার্ন এবং প্রয়োজনীয় অংশের সঠিক আকার এবং আকৃতি সহ একটি গেট সিস্টেম তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ধাতুর উপর নির্ভর করে কারণ কিছু ধাতু গরম হতে এবং গলতে দীর্ঘ সময় নেয়।

ম্যাপেল মেশিনারি ক্রমাগত তার বালি-ঢালাই সরঞ্জাম আপগ্রেড করেছে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াকে পরিমার্জিত করেছে। এর পিছনে উদ্দেশ্য হল তার স্যান্ড-কাস্টিং অপারেশনের জন্য শুধুমাত্র উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা। সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিটি ধাপ গ্রাহকের অঙ্কন এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করে।