খাদ্য প্রক্রিয়া মেশিন ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ

বালি ঢালাই কৌশলটি ধাতব শ্রমিকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ইস্পাত, লোহা, পিতল এবং বেশিরভাগ ননফেরাস অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে চূড়ান্ত খাদ্য প্রক্রিয়া মেশিন স্টিল বালি কাস্টিং অংশগুলির জন্য যার ওজন এক পাউন্ডের কম থেকে হাজার হাজার পর্যন্ত। পাউন্ড বালি ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া বালি ছাঁচ তৈরি সঙ্গে শুরু হয়. একটি ঐতিহ্যবাহী ফাউন্ড্রিতে, চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই প্যাটার্ন বা মডেলটি শক্ত কাঠ, পলিউরেথেন বা ফেনা থেকে তৈরি করার পরে, একটি ছাঁচ তৈরি করতে বালির চারপাশে কম্প্যাক্ট করা হয়। বালিকে আকৃতিতে রাখার জন্য, বালিকে প্রথমে বাইন্ডার নামক একটি আঠালো দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা বালির কণাগুলির মধ্যে আনুগত্যকে উন্নত করে।

পণ্যের প্যারামিটার (স্পেসিফিকেশন)

মাইনিং শিল্পের জন্য ম্যাপেলের পরিষেবা

ম্যাপেল মেশিনের গুণমান নিশ্চিতকারী দল এর সমস্ত দিক পর্যবেক্ষণ করেখাদ্য প্রক্রিয়া মেশিন ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ প্রক্রিয়া, কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত ঢালাই পণ্য. একটি মান হিসাবে, সমস্ত কাস্টিং আমাদের বাধ্যতামূলক 100% ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। উপরন্তু, আমরা ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে প্রত্যয়িত বর্ণালী বিশ্লেষণ, ভৌত সম্পত্তি পরীক্ষা, ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং কৌশল এবং অন-সাইট কাস্টিং এক্স-রে বিশ্লেষণ সহ সম্পূর্ণ ইন-হাউস কাস্টিং পরিদর্শন ব্যবহার করি।

খনির উপাদানগুলির জন্য সহায়ক পরিষেবা

◉ উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য, ফুড প্রসেস মেশিন ইস্পাত বালি কাস্টিং অংশগুলির কার্যকারিতা অবশ্যই দুর্দান্ত হতে হবে। অতএব, শুধুমাত্র কাঁচা ঢালাই বা ফোরজিংস তৈরি করাই যথেষ্ট নয়, তবে তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এনডিটি পরীক্ষা ইত্যাদিরও প্রয়োজন৷

◉ তাপ চিকিত্সা: ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমরা অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করতে পারি এবং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, ফলনের শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রসারিত করতে পারি।

◉ মেশিনিং: আমাদের নিজস্ব মেশিনের দোকান রয়েছে এবং উন্নত সরঞ্জামগুলির সাথে প্রায় সমস্ত মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ করতে পারে।

◉ পৃষ্ঠ চিকিত্সা: পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রতিকূল পরিবেশে অংশগুলিকে কাজ করা। দস্তা কলাই মরিচা থেকে অংশ প্রতিরোধ করতে পারেন; নিকেল কলাই অংশের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বাড়াতে পারে; ফসফেটিং অংশগুলিকে ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে৷

◉ নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): এনডিটি শেষ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ম্যাপেল অংশগুলি NDT করবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল, বালির গর্ত, ব্লো হোল) এবং বিতরণ করা অংশগুলিতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (সঙ্কুচিত এবং স্ল্যাগ) নেই।

খনির শিল্পের জন্য সাধারণ উপাদান

আমাদের কাছে সমস্ত ইস্পাত স্ট্যান্ডার্ড উপকরণের পাশাপাশি বিশেষ উপকরণ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। খাদ্য প্রক্রিয়া মেশিন ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ উত্পাদন জন্য আমাদের সাধারণ উপকরণ নিম্নলিখিত:

কার্বন স্টিল¼¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

অ্যালয় স্টিলï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

স্টেইনলেস স্টিল ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

গ্রে Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, ক্লাস 20B, ক্লাস 25B, ক্লাস 30B, GJL-250, GJL-300â¦

নমনীয় আয়রন¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

অ্যালুমিনিয়াম¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

খনির শিল্পের জন্য আমরা যে অংশগুলি সরবরাহ করি

আমরা খাদ্য প্রক্রিয়া মেশিন ইস্পাত বালি ঢালাই অংশ বিস্তৃত উত্পাদিত হয়েছে. নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ পণ্য:

ভালভ জয়েন্ট, বল ভালভ বডি, গেট ভালভ বডি, চোক ভালভ বডি, বিয়ার ভালভ বডি, পিউরিফিকেশন ওয়াটার ব্রাস, হাইব্রিড ভালভ, ....

কেন বালি ঢালাই

বালি ঢালাই একটি প্রাচীন ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব অংশগুলিকে একটি ফাঁপা গহ্বরে ধাতু ঢেলে ঢালাই করা হয়। ছাঁচ-ভিত্তিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি লোহা, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের উপকরণ দিয়ে ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই-ভিত্তিক উত্পাদনে বেশ কয়েকটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং ধাতব পণ্যগুলির জন্য বিস্তৃত আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে। প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচের প্যাটার্ন এবং প্রয়োজনীয় অংশের সঠিক আকার এবং আকৃতি সহ একটি গেট সিস্টেম তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ধাতুর উপর নির্ভর করে কারণ কিছু ধাতু গরম হতে এবং গলতে দীর্ঘ সময় নেয়।

ম্যাপেল মেশিনারি ক্রমাগত তার বালি-ঢালাই সরঞ্জাম আপগ্রেড করেছে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াকে পরিমার্জিত করেছে। এর পিছনে উদ্দেশ্য হল তার স্যান্ড-কাস্টিং অপারেশনের জন্য শুধুমাত্র উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা। সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিটি ধাপ গ্রাহকের অঙ্কন এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করে।