Forging প্রক্রিয়া ভূমিকা

জোড়দার করাএকটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ফরজিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার প্রাপ্ত করার জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য ধাতুর ফাঁকা উপর চাপ প্রয়োগ করার জন্য ফোরজিং মেশিনের ব্যবহার। ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং উভয়ই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য, সম্মিলিতভাবে ফোরজিং নামে পরিচিত।

জোড়দার করামধ্যে একটি সাধারণ গঠন পদ্ধতিম্যাপেল.

ফোর্জিং এর মাধ্যমে ধাতুকে ঢালাই ঢিলেঢালা, ঢালাই গর্ত হিসাবে নির্মূল করতে পারে, ফোরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদান ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুতর কাজের অবস্থার জন্য, সাধারণ প্লেট, প্রোফাইল বা ঢালাইয়ের অংশগুলি ছাড়াও ফোরজিংস বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয় যা রোল করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাঁকা তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং এবং হট ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। কোল্ড ফোরজিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন গরম ফোরজিং খালি ধাতুর তুলনায় উচ্চতর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়। কখনও কখনও একটি উত্তপ্ত অবস্থায়, কিন্তু তাপমাত্রা recrystallization তাপমাত্রা অতিক্রম না উষ্ণ ফোরজিং বলা হয়. তবে এই বিভাগটি উৎপাদনে সম্পূর্ণ অভিন্ন নয়।

স্টিলের রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা প্রায় 460℃, তবে 800℃ সাধারণত ডিভিশন লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, 800℃ এর চেয়ে বেশি গরম ফোরজিং; 300 এবং 800 ° C এর মধ্যেকে উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং বলা হয়।

ফর্মিং পদ্ধতি অনুসারে ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, রেডিয়াল ফোরজিং, এক্সট্রুশন, ফর্মিং রোলিং, রোল ফোরজিং, রোলিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। চাপের অধীনে ফাঁকা স্থানের বিকৃতি মূলত ফ্রি ফোরজিং, যা ওপেন ফোরজিং নামেও পরিচিত; অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতির বিলেট বিকৃতি ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ, যাকে বন্ধ মোড ফোরজিং বলা হয়। ফর্মিং রোলিং, রোল ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান ইত্যাদির ফর্মিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি আপেক্ষিক ঘূর্ণন আন্দোলন রয়েছে এবং ফাঁকা টিপে বিন্দু বিন্দু এবং অসিম্পটোটিকভাবে বিন্দু গঠিত হয়, তাই এটিকে ঘূর্ণমান ফোরজিংও বলা হয়।

ফোরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন উপাদানের সংকর স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি রয়েছে। উপাদানের আসল অবস্থা হল বার, ইনগট, ধাতু পাউডার এবং তরল ধাতু।

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার উপাদান ব্যবহার করে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ভাল ফোরজিংস তৈরি করতে কোনও বড় ফোরজিং বিকৃতির প্রয়োজন হয় না।

ইনগট শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল একটি ঢালাই কাঠামো যার একটি বৃহৎ কলামার স্ফটিক এবং আলগা কেন্দ্র। অতএব, চমৎকার ধাতব গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য কলামার স্ফটিককে অবশ্যই বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং আলগা কম্প্যাকশনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে।

পাউডার ফোরজিংস ফ্ল্যাশ প্রান্ত ছাড়াই ডাই ফোরজিং দ্বারা গরম অবস্থায় পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রিফর্ম টিপে এবং ফায়ার করে তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিং অংশগুলির ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়া কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ সংগঠন এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি, এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ নির্দিষ্ট বিধিনিষেধ সাপেক্ষে।

ডাই-এ তরল ধাতব ঢালাইয়ে স্থির চাপ প্রয়োগ করে, চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত, স্ফটিক, প্রবাহ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফর্ম তৈরি করতে পারে এবং ডাই ফোরজিংয়ের পছন্দসই আকার এবং কার্যকারিতা পাওয়া যেতে পারে। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি, যা বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন।

বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ, সাধারণ ক্রম হল: ফোরজিং ফাঁকা ফাঁকা করা; বিলেট গরম করার জন্য ফরজিং; রোল forging প্রস্তুতি; ডাই ফরজিং গঠন; ছাঁটা; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, ফরজিং আকার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার করা, প্রধানত পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণ; সংশোধন করা; পরিদর্শন, সাধারণ forgings চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শন মাধ্যমে যেতে, গুরুত্বপূর্ণ forgings এছাড়াও রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট চাপ এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে।

ফোরজিং হল ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং এর সংমিশ্রণ, হল ফোরজিং মেশিনারি হ্যামার, অ্যাভিল ব্লক, পাঞ্চ বা ডাই এর মাধ্যমে ফাঁকা জায়গায় চাপ দেওয়ার জন্য, যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করা যায়, যাতে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার পাওয়া যায়। ওয়ার্কপিস গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।

ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সম্পূর্ণরূপে বিলেটের সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের প্রবাহ রয়েছে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, বিলেটটি প্রধানত প্রতিটি অংশের এলাকার স্থানিক অবস্থান পরিবর্তন করে গঠিত হয় এবং ভিতরে কোন বড় দূরত্বের প্লাস্টিকের প্রবাহ নেই। ফোরজিং প্রধানত ধাতব অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কিছু অ-ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, রাবার, সিরামিক বিলেট, ইট এবং যৌগিক উপাদান গঠন।

ফোরজিং এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে রোলিং এবং অঙ্কন হল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ, তবে ফোরজিং প্রধানত ধাতব অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন রোলিং এবং অঙ্কন প্রধানত শীট মেটাল, স্ট্রিপ, পাইপ, প্রোফাইল এবং তারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং অন্যান্য সর্বজনীন ধাতু উপকরণ।

নিওলিথিক যুগের শেষের দিকে, মানুষ অলঙ্কার এবং গ্যাজেট তৈরির জন্য প্রাকৃতিক লাল তামাকে হাতুড়ি মারতে শুরু করেছিল। 2000 খ্রিস্টপূর্বাব্দে চীনে কোল্ড ফরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে সরঞ্জাম তৈরির জন্য, যেমন, গানসু প্রদেশের উউইয়ের সম্রাজ্ঞী নিনিয়াং-এর তাইকিজিয়া সাংস্কৃতিক স্থানে উন্মোচিত লাল তামার বস্তু, সেখানে হাতুড়ি মারার স্পষ্ট চিহ্ন রয়েছে। শ্যাং রাজবংশের মাঝামাঝি সময়ে, উল্কাপিণ্ডের লোহাকে ফোরজিং প্রক্রিয়ায় গরম করে অস্ত্র তৈরিতে ব্যবহার করা হতো। বসন্তের শেষের দিকে এবং শরত্কালে উপস্থিত লোহার ব্লকটি অক্সাইড অন্তর্ভুক্তিগুলিকে বের করে দেওয়ার জন্য বারবার গরম করার মাধ্যমে নকল করা হয়েছিল এবং গঠিত হয়েছিল।

প্রথমে, লোকেরা নকল করার জন্য হাতুড়ির দোল ব্যবহার করত এবং পরে ভারী হাতুড়ি তোলার জন্য লোকেদের দড়ি এবং ট্যাকলগুলি টানতে এবং তারপরে ফাঁকা তৈরির পদ্ধতিটি অবাধে ফেলে দিতে দেখা যায়। 14 শতকের পরে, পশু এবং জলবাহী ড্রপ হাতুড়ি ফোর্জিং হাজির।

1842 সালে, ব্রিটিশ নেসমিথ প্রথম বাষ্প হাতুড়ি তৈরি করেছিলেন, যাতে ক্ষমতা প্রয়োগের যুগে জাল করা হয়। পরে আসে ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেস, মোটর চালিত ক্লিট হ্যামার, এয়ার ফোরজিং হ্যামার এবং মেকানিক্যাল প্রেস। স্প্লিন্ট হাতুড়িটি প্রথম আমেরিকান গৃহযুদ্ধের সময় (1861 ~ 1865) অস্ত্রের অংশ জাল করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং তারপরে ইউরোপে স্টিম ডাই ফোরজিং হাতুড়ি আবির্ভূত হয়েছিল এবং ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে প্রচারিত হয়েছিল। 19 শতকের শেষের দিকে আধুনিক ফোরজিং মেশিনারিগুলির মৌলিক বিভাগগুলি গঠন করেছে।

20 শতকের গোড়ার দিকে, অটোমোবাইলগুলির ব্যাপক উত্পাদনের সাথে, হট ডাই ফোরজিং দ্রুত বিকাশ লাভ করে এবং প্রধান ফোরজিং প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে। 20 শতকের মাঝামাঝি, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং অ্যাভিল-লেস ফোরজিং হ্যামারগুলি ধীরে ধীরে সাধারণ ফোরজিং হাতুড়িগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং কম্পন এবং শব্দ কমিয়ে দেয়। ফোরজিং বিলেট কম এবং অক্সিডেশনহীন গরম করার প্রযুক্তি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন ছাঁচ, গরম এক্সট্রুশন, তৈরি রোলিং এবং ফোরজিং অপারেটর, ম্যানিপুলেটর এবং স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং উত্পাদন লাইনের মতো নতুন ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের সাথে, ফোরজিং উত্পাদনের দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক প্রভাব রয়েছে। ক্রমাগত উন্নত করা হয়েছে।