ফরজিংয়ের জন্য কাঁচামাল নির্বাচন

ইস্পাতের পুনঃপ্রতিস্থাপনের তাপমাত্রা প্রায় 460â, কিন্তু 800â সাধারণত ডিভিশন লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, 800â এর চেয়ে বেশি গরম ফোরজিং; 300 এবং 800â এর মধ্যে উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং বলা হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাঁকা তাপমাত্রা অনুযায়ী ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং এবং হট ফোরজিং এ ভাগ করা যায়।

কোল্ড ফরজিংসাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন গরম ফোরজিং ফাঁকা ধাতুর তুলনায় উচ্চতর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। কখনও কখনও একটি উত্তপ্ত অবস্থায়, কিন্তু তাপমাত্রা recrystallization তাপমাত্রা অতিক্রম না উষ্ণ ফোরজিং বলা হয়. তবে এই বিভাগটি উৎপাদনে সম্পূর্ণ অভিন্ন নয়।

ফর্মিং পদ্ধতি অনুসারে ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, রেডিয়াল ফোরজিং, এক্সট্রুশন, ফর্মিং রোলিং, রোল ফোরজিং, রোলিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। চাপের অধীনে ফাঁকা স্থানের বিকৃতি মূলত ফ্রি ফোরজিং, যা ওপেন ফোরজিং নামেও পরিচিত; অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতির বিলেট বিকৃতি ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ, যাকে বন্ধ মোড ফোরজিং বলা হয়। ফর্মিং রোলিং, রোল ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান ইত্যাদির ফর্মিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি আপেক্ষিক ঘূর্ণন আন্দোলন রয়েছে এবং ফাঁকা টিপে বিন্দু বিন্দু এবং অসিম্পটোটিকভাবে বিন্দু গঠিত হয়, তাই এটিকে ঘূর্ণমান ফোরজিংও বলা হয়।

ফরজিং প্রক্রিয়াকরণে ম্যাপেল যন্ত্রপাতি সাধারণভাবে, ছোট এবং মাঝারি ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার উপাদান ব্যবহার করছে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ভাল ফোরজিংস তৈরি করতে কোনও বড় ফোরজিং বিকৃতির প্রয়োজন হয় না।

ইনগট শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল একটি ঢালাই কাঠামো যার একটি বৃহৎ কলামার স্ফটিক এবং আলগা কেন্দ্র। অতএব, চমৎকার ধাতব গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য কলামার স্ফটিককে অবশ্যই বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং আলগা কম্প্যাকশনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে।

চাপা এবং ফায়ার করা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রিফর্মগুলি গরম অবস্থায় ফ্ল্যাশ ছাড়াই ডাই ফোরজিং করে পাউডার অপ্রকৃত অংশে তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিং অংশগুলির ঘনত্বের কাছাকাছি নয়, এর ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণকে কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ সংগঠন এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি, এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ নির্দিষ্ট বিধিনিষেধ সাপেক্ষে।

ডাইতে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করে, চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত, স্ফটিক, প্রবাহ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফর্ম তৈরি করতে পারে এবং ডাই ফোরজিংয়ের পছন্দসই আকার এবং কার্যকারিতা পাওয়া যেতে পারে। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি, যা বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন।

অবশ্যই, বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে হট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে দীর্ঘ, সাধারণ ক্রম হল: ফরজিং ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং ব্ল্যাঙ্ক হিটিং, রোল ফোরজিং প্রস্তুতি, ডাই ফোরজিং গঠন, কাটা; মধ্যবর্তী পরিদর্শন, ফরজিং আকার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; ক্লিনিং। প্রধানত পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণ: সংশোধন: পরিদর্শন, চেহারা এবং কঠোরতা পরিদর্শন মাধ্যমে যেতে সাধারণ forgings, রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ forgings.