ইস্পাত ঢালাই অক্সিজেন ফাটল জন্য কারণ

অক্সিজেন ক্র্যাক এর কারণইস্পাত ঢালাই
বড় বড় অক্সিজেন কর্তনের ফাটল ত্রুটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণইস্পাত ঢালাইহল: অক্সিজেন কাটিং হল কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাসের সাথে মিশ্রিত একটি শিখা ব্যবহার করা যাতে ফাইবার লেজার কাটার জায়গাটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা যায় এবং তারপরে কাটার টর্চের গর্তের দেয়াল থেকে ছিটানো co2 ব্যবহার করে গর্তটি কাটতে হয়। ফাইবার লেজার কাটার স্থানটি সুস্পষ্ট ইগনিশনের কারণ হয় এবং ইগনিশনের ফলে সৃষ্ট রাসায়নিক তরল কার্বন ডাই অক্সাইড প্রবাহ দ্বারা স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যা ফাইবার লেজার কাটার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত স্লিট সৃষ্টি করতে থাকবে।
বড় এর ক্রস-সেকশনইস্পাত ঢালাইফাইবার লেজার কাটার মধ্য দিয়ে যায়। ইগনিশন পয়েন্ট ঠান্ডা হওয়ার পর, কোল্ড অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করার জন্য হারটি ছোট শীতল করার হারকে ছাড়িয়ে যায় যতক্ষণ না তাদের সবগুলিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করা হয়, যা ফোলা সৃষ্টি করবে এবং পণ্যটিতে কার্বনের পরিমাণ বেশি হলে, অক্সি-কাট কার্বন অক্সি-কাটের ক্রস-সেকশনের ব্যবস্থাপনা অবস্থান থেকে মাঠের বাইরে ছড়িয়ে পড়বে, যা মাঠের বাইরে একটি ঢেউ সৃষ্টি করবে। অক্সিজেন কাটা শেষ হওয়ার পরে, শীতল হওয়ার সময় নিম্ন-তাপমাত্রার অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট-এ পরিবর্তনের ফলে অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্ষেত্র থেকে স্ট্রেস ফিল্ডের পরিবর্তন ঘটবে। রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস, ম্যানেজমেন্টের অংশ হল পরিধি সংকোচনকারী স্ট্রেস ক্ষেত্র। শ্যাফ্টের ব্যাস প্রসার্য চাপ ধাতু পণ্যের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে গেলে, এটি খাদ ব্যাসের ফাটল সৃষ্টি করবে এবং অক্সিজেন কাটিয়া ফাটল সৃষ্টি করবে। পরিচালনার অংশটি হল শ্যাফ্ট ব্যাস সংকোচনকারী স্ট্রেস ক্ষেত্র, যা খাদ ব্যাসের ফাটল সৃষ্টি করা সহজ নয়।
বড়ইস্পাত ঢালাইএবং খুব বেশি কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালয় স্টিলগুলি তাদের ভাল কার্যক্ষমতার কারণে সহজেই অক্সিজেন কাটিয়া ফাটল সৃষ্টি করে। যখন অক্সিজেন কাটার ক্রস সেকশনটি বায়ু-ঠান্ডা করা হয়, তখন অতি-নিম্ন তাপমাত্রার অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় এবং পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, যা সহজ হয় তাপীয় চাপ যা স্ট্রেস ক্ষেত্রের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে তা তাদের প্রসারিত হতে থাকবে। অক্সিজেন কাটা ফাটল কারণে. যখন অক্সিজেন কাটা প্রজ্বলিত হয় এবং নীচের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, তখন এটি অক্সিজেন কাটার পুরো প্রক্রিয়াটিকে নিশ্চিত করতে পারে এবং এটি তাপীয় চাপের পরিবর্তনকে নীচের দিকে বিকাশ ঘটাতে পারে এবং এটি অক্সিজেন কাটার ফাটলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট পর্যন্ত নীচের দিকে প্রসারিত করতে অব্যাহত রাখবে। স্তর, ফাটল লোহার ঢালাই মধ্যে পশা অনুমতি দেয়. রাবারের খাঁড়ি যত বড় হবে, অক্সিজেন কাটার সময় তত বেশি হবে, ইগনিশনের মাত্রা তত বেশি হবে এবং নিম্নগামী স্প্রেড হবে এবং অক্সিজেন কাটিং ক্র্যাক লেভেল যত বেশি হবে, অক্সিজেন কাটিং ফাটল প্রসারিত হওয়ার এবং লোহার ঢালাই আক্রমণ করার ঝুঁকির উৎস।