খাদ Forgings এর মেশিনিং প্রক্রিয়া

বড় জাল,খাদ forgingsফ্যান শ্যাফ্ট, উইন্ড পাওয়ার স্পিন্ডেল, ট্রেন শ্যাফ্ট, শিপ শ্যাফ্ট, তেল মেশিনারি শ্যাফ্ট, রোল শ্যাফ্ট ক্রেন হুইল শ্যাফ্ট, শ্যাফ্ট ফোরজিংস মেশিনের একটি সাধারণ শ্রেণীর অংশ। এটি প্রধানত ট্রান্সমিশন অংশ সমর্থন এবং টর্ক স্থানান্তর ভূমিকা পালন করে। খাদ একটি ঘূর্ণমান শরীরের অংশ, প্রধানত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, থ্রেড, স্প্লাইন এবং অনুপ্রস্থ গর্ত এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা।

শ্যাফ্ট অংশগুলিকে তাদের বিভিন্ন কাঠামো অনুসারে হালকা শ্যাফ্ট, হোলো শ্যাফ্ট, হাফ শ্যাফ্ট, স্টেপড শ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, ক্রস শ্যাফ্ট, এককেন্দ্রিক খাদ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।

শ্যাফ্ট ফোরজিংসের প্রধান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:

(1) মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা

শ্যাফ্টের জার্নালটি খাদের অংশগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ, এবং কাজ করার সময় এর গুণমান সরাসরি শ্যাফ্টের ঘূর্ণনশীল ইউরোপিয়ামকে প্রভাবিত করে। জার্নালের ব্যাস নির্ভুলতা সাধারণত T6 হয়, কখনও কখনও T5, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এবং জার্নালের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা (গোলাকারতা, নলাকারতা) ব্যাসের সহনশীলতার মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ শ্যাফ্টগুলি প্যাভিলিয়নে আকৃতি সহনশীলতার সাথে বিশেষভাবে চিহ্নিত করা উচিত।

(2) অবস্থান নির্ভুলতা

সাপোর্টিং জার্নাল (একত্রিত বিয়ারিং এর জার্নাল) এর সাপেক্ষে মিলন জার্নালের (একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশের জার্নাল) এবং জার্নাল এবং সাপোর্টিং সারফেসগুলির ঋজুতা সাধারণত উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। বিয়ারিং জার্নালের সাপেক্ষে সাধারণ নির্ভুল শ্যাফ্টের মিলন জার্নালগুলির রেডিয়াল রানআউট সাধারণত 0.01~ 0.03 মিমি এবং উচ্চ নির্ভুল শ্যাফ্টের জন্য 0.001~ 0.005 মিমি। শেষ মুখের রানআউট হল 0.005~ 0.01 মিমি।

(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতা

প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের খাদ অংশ পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা আছে.

ম্যাপেল মেশিনারিতে উপকরণ, ফাঁকা জায়গা এবং তাপ চিকিত্সার শ্যাফ্ট ফরজিং

1) খাদ forgings উপকরণ সাধারণত ব্যবহৃত 45 ইস্পাত: মাঝারি নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির খাদ জন্য, 40Cr এবং অন্যান্য খাদ কাঠামোগত ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ নির্ভুলতা খাদ। বিয়ারিং স্টিল GCrlS এবং স্প্রিং স্টিল 65Mn ব্যবহার করা যেতে পারে; খাদের জটিল আকৃতির জন্য। জটিল আকৃতির শ্যাফ্টের জন্য নমনীয় লোহা ব্যবহার করা যেতে পারে: উচ্চ গতি এবং লোড অবস্থার অধীনে তৈরি শ্যাফ্টের জন্য। 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr এবং অন্যান্য কম-কার্বন অ্যালয় স্টিল বা 38CrMoA নাইট্রাইড ইস্পাত বেছে নিন।

2) শ্যাফ্টের অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফাঁকাগুলি হল ম্যাপেল যন্ত্রপাতিতে গোল বার এবং ফোরজিংস: কিছু বড় শ্যাফ্ট বা জটিল কাঠামোযুক্ত শ্যাফ্টগুলি ঢালাই দিয়ে তৈরি। গরম এবং ফোরজি করার পরে, বিলেট ধাতু অভ্যন্তরীণ ফাইবার সংস্থাকে পৃষ্ঠ বরাবর সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। এর ফলে উচ্চ প্রসার্য, বাঁকানো এবং টর্সনাল শক্তি দেখা যায়, তাই সাধারণত আরও গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টের জন্য ফোরজিংস ব্যবহার করা হয়। উৎপাদন ব্যাচের আকার অনুযায়ী। বিলেটের ফোরজিং পদ্ধতিটি দুটি ধরণের ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং এ বিভক্ত।

3) শ্যাফ্ট ফোরজিংসের কার্যকারিতা শুধুমাত্র নির্বাচিত ইস্পাত প্রকারের সাথে সম্পর্কিত নয়। এছাড়াও ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের আগে ফাঁকা ফাঁকাগুলিকে স্বাভাবিককরণ বা অ্যানিলিং চিকিত্সার ব্যবস্থা করতে হবে, যাতে ইস্পাত অভ্যন্তরীণ শস্য পরিশোধন করা যায়। ফোরজিং স্ট্রেস দূর করুন, উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করুন। কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.