ধাতু ফরজিং: ম্যাপেল পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন

ধাতু forgingএকটি উত্পাদন পদ্ধতি যা একটি হাতুড়ি, প্রেস বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাহায্যে সংকোচনশীল বল ব্যবহার করে ধাতুকে আকার দেওয়ার জড়িত। ধাতু নকল এবং পছন্দসই আউটপুট উপর নির্ভর করে, এই পদ্ধতি বিভিন্ন তাপমাত্রায় বাহিত হতে পারে।

এই নিবন্ধে, ম্যাপেল ধাতব ফোরজিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি এবং প্রয়োগ নিয়ে আলোচনা করবে।

মেটাল ফরজিং এবং এর উদ্দেশ্য কি?

ফোরজিং, একটি ধাতব আকৃতির পদ্ধতি যা সংকোচনকারী, স্থানীয় শক্তি ব্যবহার করে, 4000 খ্রিস্টপূর্বাব্দে প্রাচীন মেসোপটেমিয়ার সময় থেকে চলে আসছে। তারপর থেকে প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, যার ফলে একটি আরও দক্ষ, দ্রুত এবং আরও টেকসই প্রযুক্তি।

আজ বেশিরভাগ ফোরজিং ইলেকট্রিসিটি, হাইড্রলিক্স বা কম্প্রেসড এয়ার দ্বারা চালিত ফোরজিং প্রেস বা হ্যামারিং টুল দিয়ে সম্পন্ন হয়।

ফরজিংয়ের লক্ষ্য হল দ্রুত এবং বারবার ধাতুকে আকৃতি দেওয়া। অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায়, মেটাল ফোরজিং উপলব্ধ সবচেয়ে টেকসই উৎপাদিত অংশগুলির কিছু তৈরি করে।

ফরজিং প্রক্রিয়া: ধাতুর কি হয়?

ধাতুর অমেধ্যগুলি ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ভেঙে যায় এবং পুনরায় বিতরণ করে। এটি নকল অংশে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

অন্তর্ভুক্তি কি? এগুলি হল যৌগিক উপাদান যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় স্টিলের ভিতরে উপস্থিত থাকে এবং চূড়ান্ত নকল টুকরাগুলিতে চাপের দাগ তৈরি করে। যদিও প্রাথমিক ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অমেধ্যগুলি পরিচালনা করা উচিত, ফোরজিং ধাতুকে আরও পরিমার্জিত করে।

ফরজিং ধাতুকে তার শস্যের গঠন পরিবর্তন করে শক্তিশালী করে; একটি ক্রস করা শস্য কাঠামো শক্তির আরও সমান বন্টন সক্ষম করে, যার ফলে একটি শক্তিশালী উপাদান হয়।

নকল ধাতুর মূল বৈশিষ্ট্য

· অত্যন্ত চাপযুক্ত এবং সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা। ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা অফার করে, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

· জালিয়াতি সাধারণত সামান্য বা কোন স্ক্র্যাপ তৈরি করে, এটি মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন ব্যাচের জন্য কম ব্যয়বহুল করে তোলে।

ফোরজিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত অংশ খুব দ্রুত তৈরি করতে পারে, সাধারণত এক বা দুটি হাতুড়ি স্ট্রোকের মধ্যে।

ফরজিং সরঞ্জাম

নিযুক্ত সঠিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, চার ধরণের ফোরজিং সরঞ্জাম সরঞ্জাম রয়েছে।

হাতুড়ি

তার সবচেয়ে মৌলিক আকারে ফোর্জিং প্রভাব প্রয়োজন; এই শক্তি উৎপন্ন করার জন্য সবচেয়ে কার্যকরী হাতিয়ার হল একটি হাতুড়ি।

ছোট অংশগুলি এখনও কখনও কখনও হ্যান্ড টুল ব্যবহার করে নকল করা হয়, তবে ব্যাপক উত্পাদন লাইনে, পাওয়ার হ্যামার ব্যবহার করা হয়। এগুলি প্রায়ই হাতুড়ি মাথা বাড়াতে এবং ত্বরান্বিত করতে যান্ত্রিক এবং জলবাহী সিস্টেমের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। একটি অ্যানভিল সাধারণত টুলের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় তবে তাদের কাছে টাস্কের উপর নির্ভর করে অন্যান্য সরঞ্জামগুলিও সংযুক্ত করার সুবিধা রয়েছে।

প্রেস

যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক প্রেসগুলি ফোরজিং ডাইয়ের উপর ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করে। নিয়ন্ত্রিত উচ্চ চাপ সহ ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে উল্লম্বভাবে ঠেলে দিতে, এই ধরনের যন্ত্রপাতির জন্য প্রায়ই 50,000-টনের বেশি বল প্রয়োজন হয়। ধাতব ধ্রুবক আঘাতে বিকৃত না হয়ে ধীরে ধীরে ডাইসে ঠেলে দেওয়া হয়।

বিপর্যস্ত

আপসেটার ফোরজিং প্রেস ফোরজিং এর মতই, যার মূল পার্থক্য হল একটি আপসেটার হল একটি অনুভূমিক ফোরজিং প্রেস। ধাতুকে নীচের দিকে চালিত করার পরিবর্তে, ধাতুকে অনুভূমিকভাবে ডাই ইম্প্রেশনে ঠেলে দেওয়া হয়।

রোল ফরজিং

রোল ফোরজিং প্রায়ই ক্রমাগত অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটিকে দুটি বিশেষ আকৃতির রোলের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যাতে উপাদান অপসারণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, বিভিন্ন ক্রস সেকশন সহ একটি দীর্ঘ পণ্য তৈরি করা হয়।

কি ধাতু নকল করা যেতে পারে?

যেহেতু সমস্ত ধাতু তাপ এবং সংকোচনের দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, ফোরজিং প্রায় যেকোনো ধাতুকে আকৃতি দিতে এবং তৈরি করতে পারে; ফরজিং প্রক্রিয়ার আরও পরিমার্জন ক্রমাগত যে মোট বৃদ্ধি করেছে.

অনেক নির্মাতারা উচ্চ যান্ত্রিক গুণাবলী এবং ন্যূনতম বর্জ্য দিয়ে টুকরা তৈরি করার ক্ষমতার কারণে ফোরজিং বেছে নেয়। প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হল ধাতুগুলিকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে বিকৃত করা, তাদের ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং শক্তি প্রদান করা।

যদিও বেশিরভাগ ধাতু নকল হতে পারে, কার্বন, মিশ্র এবং স্টেইনলেস স্টীলগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। বলা হচ্ছে, ফরজিং দক্ষতার সাথে এবং সাশ্রয়ীভাবে বেশিরভাগ ধাতু থেকে প্রচুর পরিমাণে টুকরা তৈরি করতে পারে।

কোন ধাতু নকল করা যাবে না?

তাদের সীমিত নমনীয়তার কারণে, কিছু ধাতু যেমন ঢালাই লোহা এবং নির্বাচিত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, নকল করা যায় না। তদুপরি, কিছু ধাতু যেমন উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলি ফরজিং প্রক্রিয়া সহ্য করার জন্য খুব ভঙ্গুর হতে পারে।