বন্ধ ডাই forging প্রক্রিয়া.

ক্লোজড ডাই ফোরজিং প্রসেস কাস্টম ক্লোজড ডাই ফোরজিং প্রসেস দুই বা ততোধিক মেটাল ডাই ব্যবহার করে। এই ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, ম্যাপেল আংশিকভাবে প্রতিলিপি করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কামারের ক্রিয়াটিকে একটি ধাতুর অংশের আকৃতি পরিবর্তন করতে একটি নেভিলে গরম ধাতু আঘাত করে।

ফরজিং প্রক্রিয়া

মেশিনের সাহায্যে, প্রস্তুতকারক নীচের ডাইতে রাখা উত্তপ্ত ধাতব ফাঁকাকে আঘাত করার জন্য উপরের ডাই প্রোগ্রাম করে। এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ফরজিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করতে পারে।

ক্লোজড ডাই ফোরজিং মেশিন দুটি ভাল-লুব্রিকেটেড ডাই এর উপর নির্ভর করে: একটি চলমান লোয়ার ডাই (বা "অ্যানভিল ডাই") এবং একটি চলমান আপার ডাই (বা "হ্যামার ডাই")। প্রতিটি ছাঁচ শক্তিশালী এবং টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি, যেমন উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত খাদ। ছাঁচে চূড়ান্ত অংশের আকৃতির আংশিক নেতিবাচক ছাপ রয়েছে।

আমরা উত্তপ্ত ধাতুটিকে একটি ভালভাবে লুব্রিকেটেড নীচের ছাঁচে রাখব। গরম করার প্রক্রিয়া ধাতব পৃষ্ঠকে নমনীয় করে তোলে। (এই ধাপে চূড়ান্ত অংশের প্রতিলিপি করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন।) তারপর দুটি ছাঁচ একে অপরের কাছাকাছি চলে আসে এবং প্রতিটি ছাঁচ সংকোচন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুকে আকার দেয়।

ডাই ধাতুর সমস্ত বা অংশ ঢেকে দেবে। একত্রে, ছাঁচগুলি দ্রুত একটি নির্দিষ্ট অংশের একটি অনুলিপি তৈরি করতে পারে, নির্ভরযোগ্যভাবে আকৃতি এবং নির্ভুলতার একটি মোটামুটি উচ্চ পরিসরের মধ্যে প্রতিলিপি করে।

সমাবেশ লাইন বরাবর

সংকোচনের সময়, দুটি ছাঁচের প্রান্তে খাঁজ বরাবর অল্প পরিমাণে গলিত ধাতু প্রবাহিত হতে পারে, যাকে "ওভারফ্লো গ্রুভস" বলা হয়। প্লাগ দ্রুত ঠান্ডা হয়. ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার প্রচেষ্টা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ ডাই গহ্বর ব্যবহার করে "ট্রু ক্লোজড ডাই ফোরজিং" কৌশলগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। নির্মাতারা সাধারণত অংশটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় বন্ধ ডাই ফোরজিং ওয়ার্কস্টেশনগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে অ্যাসেম্বলি লাইনে উত্তপ্ত ধাতু চালায় এবং তারপরে ধাতুতে অন্যান্য বিবরণ প্রিন্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, অংশগুলি চূড়ান্ত সমাপ্তি চেম্বার থেকে বেরিয়ে আসতে পারে, যা পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম বিবরণ দেখায়।

Forging তাপমাত্রা তারতম্য

আজ, নির্মাতারা প্রায়ই ধাতব অংশ তৈরিতে প্রভাব ফেলতে জটিল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম ডাই ফোরজিংস তৈরি করার জন্য যা গ্রাহকের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, প্রস্তুতকারক কাঁচামালের তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে পারে:

গরম forging

হট ফরজিং সঞ্চালনের জন্য, প্রস্তুতকারক ধাতুটিকে গলিত অবস্থায় গরম করে। ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি তখন পুনর্নির্মাণ এবং আকার দেওয়া হবে।

কোল্ড ফরজিং

প্রস্তুতকারকরা ঘরের তাপমাত্রায় গরম না হওয়া ধাতু তৈরি করে, তীব্র উচ্চ চাপ ব্যবহার করে কাঁচামালে পছন্দসই আকার বা ছাপ তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, এই ফোরজিং পদ্ধতিটি কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়ামকে আকার দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উষ্ণ Forging

প্রস্তুতকারক নকল করার আগে ধাতুকে উত্তপ্ত করে, কিন্তু কাঁচামালকে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাতে দেয় না। এই ফোরজিংয়ের ফলে, ধাতুটি পুনরায় ক্রিস্টালাইজ হয় না, তবে একটি ভিন্ন আকৃতি ধারণ করে। ধাতুটি একটি ওয়ার্কস্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে যায় যেখানে ছাঁচটি যেকোন সময়ে ওয়ার্কপিসের অংশের সাথে যোগাযোগ করবে।..